作業半径と有効荷重は、ロボットアームの物理的能力を評価するための重要な指標です。たとえば、Z アーム 14080 の動作半径は 1400mm、有効荷重は 10kg1 です。
繰り返し位置決めの精度と関節の最大速度は、ロボットアームの精度と作業効率に関係します。例えば、Z-Arm 14080の繰り返し位置決め精度は±0.05mm、最大関節速度は180°/s1です。
自由度。ロボット アームが独立して移動できる軸の数を指し、通常はアームの柔軟性が高くなります。'の動きは。たとえば、myCobot と LT750 は両方とも 6 軸ロボット アーム 12 です。
I/O ポートの数とタイプによって、ロボット アームと外部デバイス間の接続機能が決まります。たとえば、Z-Arm 14080 には、エンドとコントロール ボックスの両方に複数の I/O ポート 1 があります。
電源要件と使用環境は、ロボット アームの適用可能なシナリオに関連します。たとえば、Z-Arm 14080 には 220V/50HZ の電源が必要であり、特定の温度と湿度の範囲内で使用する必要があります。
6 軸ロボット アームは、3 つの平面内で移動できる 6 つの回転ジョイントで構成されており、アームが 3 次元空間でさまざまなタスクを実行できるようになります。 6 軸ロボット アームの設計では 6 つの自由度が考慮されており、さまざまな複雑な作業環境でさまざまなタスクを実行できます。各軸が独立して動作するため、高精度を維持しながらより柔軟な動作が可能となるのも他のロボットアームにはない特徴です。 6 軸ロボット アームは、さまざまなツールやアクセサリを使用してさまざまなタスクを実行できるため、さまざまな分野で広く使用されています。組み立て、取り扱い、梱包、溶接などの複数のプロセスで使用でき、さまざまな業界のニーズに対応できます。この多機能により、さまざまな分野で汎用ツールとなり、インテリジェント製造のための柔軟なソリューションを提供します。
6 軸ロボット アームの広範な応用は、その高効率、柔軟性、精度の恩恵を受けています。正確なモーション制御機能を備え、マイクロメートルレベルでの高精度な位置決めが可能なため、部品組立やレーザー切断などの高精度生産現場で威力を発揮します。 6 軸ロボット アームの支援により、製造プロセスにおける人為的エラーが排除され、生産効率と製品品質が向上します。さらに、自動化技術の発展により、6軸ロボットアームが生産ラインで反復的で退屈な作業を実行できるようになり、作業効率が向上するだけでなく、作業者の身体の健康も保護されます。この自動アプリケーションは作業環境の改善と生産効率の向上に役立ちます。